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不锈钢精密铸造工艺流程和工艺介绍

发布时间:2020-06-12 10:09 || 来自:开物ld乐动体育 || 浏览次数:
  不锈钢精密铸造工艺流程:
 
 
  1、根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式,通过车、刨、铣、蚀、电火花等综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用,因此选用熔点不高,硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。
 
  2、利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能对应出一只毛坯产品。
 
  3、对蜡模周边余量进行精修,去毛刺后将多个单一蜡模粘在(又称组树)预先准备好的模头上,此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。(外形很像一棵树)
 
  4、将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上 层细砂(一种耐火砂、耐高温,通常用的是硅沙)。此砂颗粒很小、很细,这样能确保 终毛坯表面尽量的光滑。
 
  5、在设定的室温(或恒温)下让喷了 层细砂的蜡模自然风干,但不能影响内部蜡模形状变化,自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度,一般精铸件 次的风干时间大约在5—8小时左右。
 
  6、 次砂喷完并自然风干后,在蜡模的表面继续上工业胶水(硅溶浆),并喷上 层砂, 层砂颗粒大小要比之前的 层砂来的大、来的粗。喷完 层砂后也是在设定的恒温下让蜡模自然风干。
 
  7、 次砂喷完并自然风干后,依次类推进行第三次喷砂,第四次喷砂,第五次喷砂等工序。要求:根据产品表面要求,体积大小,自重等相应调节喷砂次数。一般情况下喷砂次数为3-7次。
 
  每次喷砂的砂粒大小均不一样,通常后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗,风干的时间长短也不一样。一般一个完整的蜡模上砂的生产周期为3~4天左右。
 
  8、将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前,再均匀涂上一层白色的工业乳胶(硅溶浆),以起到粘结和固化砂型,以及密封蜡模作用,为后道烘烤工序做准备。同时在烘烤工序后,还能提高砂型的脆性,便于敲碎砂层,取出毛坯。
 
  9、烘烤工序
 
  将固定在模头上、并完成喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的专用烘箱里加热(常用是烧煤油的蒸气炉)。因工业腊熔点不高,温度大约在150゜左右,蜡模受热溶化形成腊水沿着浇口流出,这个过程即为脱腊。脱完蜡的蜡模只是一具空的砂壳。精密铸造的关键就是用这具空的砂壳。(一般这种腊可以反复使用多次,但这些腊 重新过滤,否则不干净的腊会影响毛坯表面质量,例如:表面砂孔、麻点,同时还会影响精铸产品的收缩率)。
 
  10、烘烤砂壳
 
  为使脱完蜡的砂壳 加坚固和稳固,在浇入不锈钢水之前, 烘烤砂壳,通常在温度很高的(温度大约在1000゜左右)火炉里烘烤。
 
  11、将已经高温溶解成液态的不锈钢水倒入脱完蜡的砂壳里,液态不锈钢水则充满之前蜡模成型的空间,直至完全注满,包括中间的模头部分。
 
  12、因溶不锈钢的锅炉中会有不同成分的材质混入,工厂 检测材质百分比。然后根据需要的比例进行调释,例如增加那些方面元素,达到所需效果。
 
  13、液态不锈钢水冷却凝固后,借助于机械工具或人力将 外层的沙壳敲碎,露出固体状的不锈钢产品即为原先蜡模的形状,也就是 终所需要的毛坯。然后将逐个切割、分离再经粗磨就成为单一的毛坯件。
 
  14、检验毛坯:表面有砂眼、气孔的毛坯 用氩弧补焊,严重的当废品清洗后重新回炉。
 
  15、清洗毛坯:经检验合格的毛坯 经过清洗工序。
 
  16、进行其它工序加工,直至成品。
 
  不锈钢精密铸造工艺介绍
 
  不锈钢精密铸造是目前运用非常广泛的不锈钢铸造方式,它是一种少切屑甚至无切屑的铸造工艺,适用于各种类型的合金铸造。生产出的铸件的尺寸精度也比较高,相对其他的铸造方式表面的质量也要好很多。下面就介绍一下不锈钢精密铸造的工艺介绍。
 
  1、配砂型
 
  砂型是多种造型材料的混合物,要根据铸件的具体要求来确定材料的比例。砂子是耐高温的材料,是型砂中的主体。粘结剂的作用是把砂粒粘结在一起。粘结剂中应用 广泛的为粘土。有时为了满足某些性能要求,型砂中还加入其它造型材料,如煤粉、术屑等。型砂性能对铸件产量和质量的影响很大。
 
  2、造型
 
  砂型配好过后就要造型了,造型一般可以分为手工造型和机器造型。手工造型相比机械造型会慢很多,而且质量也会稍微差点。但是手工造型的准备工作比较少,而且灵活性高。如果是小批量的都会选择手工去造型,机器造型适合大批量的生产。
 
  3、熔炼
 
  将固态的金属炉料熔成具有一定成分和温度的液态合金,这项工作叫做熔炼。铸工车间中,熔炼金属的炉子的类型很多,如冲天炉、电炉、增锅炉等。熔炼铸铁的炉子, 广泛应用的为冲天炉。
 
  4、浇筑
 
  以合适的温度和速度,将符合要求的金属液浇入砂型中,这项工作叫做浇注。浇注是通过浇包进行的。浇注的时候,浇包要靠近浇口,不要太高,否则金属液会从浇口溅出来,要使浇口保持注满状态,以免熔渣(垃圾)进久型中,使铸件产生夹渣缺陷。
 



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